Os parafusos de fixação PEEK, também comumente chamados de parafusos sem cabeça PEEK, são feitos de substrato de polieteretercetona (PEEK) de alto desempenho e usinados em CNC de precisão. Eles são parafusos de fixação sem cabeça que dependem de travamento roscado para obter posicionamento, anti-afrouxamento e fixação do componente. Não contendo metal, oferecem alta resistência e adaptabilidade a condições especiais de trabalho. Guangzhou Ideal, como fábrica de origem, atende uma ampla gama de clientes de equipamentos industriais, oferecendo suporte tanto à personalização padrão em estoque quanto à personalização não padrão.
Os parafusos de fixação PEEK da Ideal Plastic são usinados em CNC de precisão a partir de PEEK virgem ou PEEK reforçado com 30% de fibra de carbono. Seu design sem cabeça permite instalação embutida para posicionamento de componentes, fixação axial e anti-rotação onde são necessários isolamento elétrico, propriedades não magnéticas, resistência química ou resistência à temperatura.
| Nome do produto | Parafusos de fixação de polieteretercetona |
| Material | Virgin PEEK, PEEK reforçado com 30% de fibra de carbono |
| Cor | Preto, Bege (cores personalizadas disponíveis) |
| Tamanhos | Métrico, Imperial |
| Tamanhos Métricos Padrão | M2, M2,5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Tamanhos personalizados imperiais comuns | #4-40 UNF, #6-32 UNC, #8-32 UNC, #10-24 UNC, 1/4-20 UNC |
| Tolerância total do comprimento | ±0,10 mm; Recozimento de precisão com tolerâncias personalizadas de até ±0,05 mm |
| Precisão da linha | Métrico 6g, Imperial 2A, medidor Go/No-Go testado |
| Rugosidade Superficial | Face da rosca: Ra≤3,2μm; Parede de ranhura hexagonal interna: Ra≤1,6μm, face final de aperto: Ra≤3,2μm |
Os parafusos de fixação PEEK usam uma estrutura sem cabeça com uma rosca externa completa e uma unidade hexagonal interna. O parafuso pode ser totalmente embutido em um orifício roscado, não deixando nenhuma cabeça saliente após a instalação.
O design rebaixado evita que o fixador interfira nos componentes circundantes. A extremidade de aperto entra em contato diretamente com a peça correspondente para posicionamento e fixação.
1.Eixo totalmente rosqueado para instalação embutida.
2.Ranhura hexagonal interna para aperto.
3.Extremidade de aperto plana para contato direto com o componente correspondente.
A principal função é a fixação e o posicionamento, em vez da fixação por tração. O parafuso pode manter eixos, buchas e buchas em posição, restringir o movimento axial e impedir a rotação relativa.
A profundidade de inserção também pode ser ajustada para controlar a posição ou folga do componente, permitindo que o parafuso funcione como um parafuso de limite ou de ajuste.
Ideal Plastic fornece PEEK virgem e PEEK reforçado com 30% de fibra de carbono. A seleção do material depende se a montagem requer isolamento elétrico e desempenho não magnético ou maior desempenho mecânico e relacionado ao desgaste.
Virgin PEEK oferece alta resistividade elétrica, isolamento e comportamento não magnético. Estas propriedades são relevantes para equipamentos de ressonância magnética, equipamentos elétricos de alta tensão, novos módulos de baterias de energia, equipamentos semicondutores e equipamentos de testes ópticos.
O PEEK reforçado com 30% de fibra de carbono destina-se a aplicações de posicionamento de alta temperatura, resistentes ao desgaste e para serviços mais pesados, onde o isolamento elétrico não é necessário. Ele não deve substituir o PEEK virgem onde os requisitos de isolamento, desempenho não magnético ou salas limpas de semicondutores são essenciais.
O tamanho pequeno, as roscas de parede fina e a ranhura hexagonal interna tornam a usinagem de precisão importante. As informações técnicas fornecidas afirmam que as aplicações de travamento industrial são principalmente usinadas em CNC a partir de barras extrudadas de PEEK, em vez de moldadas por injeção.
O PEEK possui alta viscosidade de fusão, dificultando o preenchimento completo de pequenas estruturas roscadas durante a moldagem por injeção. Linhas de solda, poros internos, cavidades de contração e perfis de rosca incompletos podem afetar o desempenho do torque. A usinagem CNC evita esses problemas de formação de rosca relacionados à moldagem.
A Ideal Plastic utiliza tornos CNC, fresadoras CNC, centros de usinagem CNC e centros de usinagem de cinco eixos. O processamento utiliza acessórios adequados e ferramentas afiadas de metal duro, com velocidade de corte e taxa de avanço controladas de acordo com a pequena estrutura PEEK.
Barras PEEK extrudadas podem conter tensão residual. A remoção de material durante a usinagem pode liberar esta tensão e causar alterações dimensionais ou empenamentos, principalmente quando a peça acabada é posteriormente exposta a temperaturas elevadas.
O processo fornecido utiliza, portanto, etapas de desbaste e acabamento com recozimento quando necessário. O controle de tensão ajuda a reduzir o risco de rachaduras na rosca, rachaduras na ranhura hexagonal interna, empenamento e desvio dimensional.
A inspeção de qualidade abrange verificação de material, inspeção da primeira peça, verificações em processo e inspeção final.
1.O material da barra PEEK e o lote de produção são verificados antes da usinagem.
2.As dimensões da primeira peça, a condição e a aparência da rosca são verificadas.
3.Dimensões, aparência e condições das ferramentas são verificadas durante a produção.
4.A inspeção final inclui amostragem de dimensões-chave, inspeção visual e teste de torque das amostras.
Medidores de rosca e testes de torque são necessários porque as microfissuras internas não podem ser confirmadas apenas através da inspeção visual.
O perfil de rosca necessário é completo e afiado, sem rebarbas, bordas enroladas ou queimadas. Ambas as extremidades da linha possuem guias chanfradas. A ranhura hexagonal interna possui uma parede interna lisa sem danos de abertura, enquanto a extremidade de aperto permanece plana e livre de rasgos ou cortes.
A aplicação de parafusos de fixação PEEK é baseada nas propriedades térmicas, elétricas, químicas, mecânicas e relacionadas ao vácuo do material, e não na fixação de uso geral.
1.Equipamento de alta temperatura: As informações do material fornecidas fornecem uma faixa de temperatura operacional de longo prazo de 50 ℃ a 250 ℃, uma temperatura de transição vítrea de aproximadamente 143 ℃ e temperaturas de pico de curto prazo de 280–300 ℃.
2.Equipamento elétrico: Virgin PEEK pode fornecer isolamento onde componentes de fixação metálicos podem criar caminhos condutores, curtos-circuitos ou riscos de arco elétrico.
3.Equipamentos sensíveis a magnetismo: As características não magnéticas do PEEK puro são relevantes para equipamentos de ressonância magnética, sensores e medição óptica.
4.Equipamentos semicondutores e de vácuo: PEEK virgem de alta pureza tem baixa emissão de gases e baixa precipitação de íons. Após recozimento, desgaseificação e limpeza ultrassônica, pode ser utilizado em ambientes relacionados a vácuo.
5.Conjuntos de posicionamento: A estrutura sem cabeça é adequada para eixos, buchas, buchas e outros componentes que necessitem de posicionamento rebaixado ou fixação anti-rotação.
Os parafusos de fixação PEEK são componentes de posicionamento e fixação, em vez de parafusos de fixação de alta resistência. Eles não se destinam a conexões de tração pesadas.
A seleção do material também deve seguir os requisitos da aplicação. Virgin PEEK é necessário quando o isolamento, o comportamento não magnético ou a limpeza do semicondutor são importantes. O PEEK reforçado com fibra de carbono destina-se a aplicações onde é necessário maior desempenho mecânico e relacionado ao desgaste sem necessidade de isolamento.
R: As dimensões externas podem atender aos requisitos DIN913/DIN916. Aplicações de alta temperatura requerem consideração de expansão térmica e tensão residual.
R: O recozimento reduz principalmente a tensão residual e melhora a estabilidade dimensional a longo prazo. Não reduz diretamente a tolerância de usinagem.
R: Não. O PEEK puro é necessário para aplicações em salas limpas de isolamento, não magnéticas e semicondutoras.
R: Os tamanhos imperiais quase nunca são estocados. São usinados em CNC de acordo com o tamanho e quantidade necessária.
R: Sim. O ajuste da profundidade de inserção pode ser usado para controlar a posição ou folga do componente.
R: A inspeção visual por si só não consegue identificar microfissuras internas. Medidores de rosca e testes de torque são usados para verificação.
