Os parafusos PEEK da Ideal Plastic são fixadores de plástico de engenharia de alta temperatura fabricados na China, oferecendo resistência química, isolamento elétrico e desempenho não magnético. O Neat PEEK suporta temperaturas de serviço contínuas de até 250°C. Disponível em classes puras, fibra de carbono, fibra de vidro, antiestática e modificada com grafite/PTFE, com moldagem por injeção e usinagem CNC para tamanhos padrão e personalizados. Adequado para aplicações de semicondutores, médicas, químicas, eletrônicas e aeroespaciais.
Os parafusos PEEK são fixadores de plástico de engenharia de alto desempenho para aplicações que exigem estabilidade em altas temperaturas, resistência química, isolamento elétrico e propriedades não magnéticas. A Ideal Plastic fabrica componentes plásticos de engenharia especializados na China e fornece fixadores PEEK por meio de moldagem por injeção de precisão e usinagem CNC. O Neat PEEK oferece temperaturas de serviço contínuas de até 250°C, enquanto diferentes graus de reforço podem ser selecionados de acordo com os requisitos mecânicos, de desgaste e elétricos.
| Nome do produto | Parafusos de polieteretercetona (PEEK) |
| Material | PEEK1000 puro, PEEK reforçado com fibra de vidro, PEEK reforçado com fibra de carbono, PEEK antiestático, PEEK modificado com grafite/PTFE |
| Cor | Preto, Bege (cores personalizadas disponíveis) |
| Dimensões de moldagem por injeção de precisão em alta temperatura | Faixa de diâmetro adequada: M2,5, M10; Limite de comprimento: 4-50mm |
| Dimensões de usinagem de precisão CNC | Faixa de diâmetro adequada: M1.4, M20; Limite de comprimento: 3-150mm |
| Padrões de rosca | Roscas métricas padrão, roscas imperiais, passo de rosca especial não padronizado |
| Precisão da linha | As roscas métricas estão em conformidade com os padrões de rosca métrica ISO/DIN. |
| Retidão do parafuso | Classe industrial: ≤0,10mm (comprimento total); Grau de precisão/semicondutor: ≤0,05 mm (comprimento total) |
| Perpendicularidade da cabeça ao parafuso | Classe industrial: ≤0,08 mm; Grau de precisão/semicondutor: ≤0,04 mm |
| Rugosidade superficial | Parafusos moldados por injeção: Ra 1,6 ≤ 3,2μm; Usinagem CNC: Ra 0,8 ≤ 1,6μm; Classe de sala limpa de semicondutores: Rosca e superfícies de contato Ra ≤0,8μm |
| Tipos de parafusos | Parafusos de cabeça sextavada PEEK, parafusos de cabeça de soquete, parafusos de cabeça cruzada Phillips de plástico PEEK, parafusos de fixação PEEK, parafusos Torx PEEK, parafusos de fixação de soquete sextavado, parafusos de fixação com fenda de plástico PEEK |
Diferentes formulações de PEEK fornecem diferentes combinações de tenacidade, rigidez, resistência ao desgaste, resistência à fluência e desempenho elétrico. A nota correta depende das condições de trabalho.
1. PEEK bacana:Fornece tenacidade equilibrada, resistência ao impacto, isolamento elétrico e desempenho não magnético. Possui menor rigidez e resistência à fluência do que classes reforçadas.
2. PEEK reforçado com fibra de carbono:Melhora a rigidez, resistência à tração, resistência à fluência, resistência ao desgaste e desempenho de deflexão térmica. Sua maior rigidez também o torna mais suscetível a rachaduras se for apertado demais.
3. PEEK reforçado com fibra de vidro:Melhora a rigidez e a resistência à fluência em altas temperaturas, mas reduz a tenacidade. As roscas podem ser mais suscetíveis a lascar.
4. PEEK modificado com grafite/PTFE:Reduz o atrito e melhora a autolubrificação para aplicações que envolvem deslizamento ou desmontagens repetidas.
5. PEEK antiestático:Fornece comportamento elétrico de superfície controlado para aplicações que exigem dissipação de carga estática.
Os parafusos PEEK são adequados para aplicações selecionadas de fixação em alta temperatura porque o PEEK mantém propriedades mecânicas e dimensionais úteis em temperaturas onde muitos plásticos convencionais não podem ser usados.
1. Serviço contínuo:Neat PEEK tem uma temperatura de serviço contínua de 250°C.
2. Pico de curto prazo:Os dados de material fornecidos especificam temperaturas de pico de curto prazo de até 315°C.
3. Classes reforçadas:Os graus de fibra de vidro proporcionam melhor temperatura de deflexão térmica e resistência à fluência em altas temperaturas.
4. Limitação mecânica:As propriedades mecânicas diminuem acima de 250°C, portanto, altas cargas de fixação não podem ser mantidas indefinidamente.
5. Expansão térmica:O PEEK se expande mais do que os metais à medida que a temperatura muda. A folga de montagem deve, portanto, ser considerada para aplicações com grandes flutuações de temperatura.
O material oferece resistência a muitos produtos químicos usados em processamento industrial e equipamentos de manuseio de fluidos.
1. Mídia compatível:PEEK tem resistência à maioria dos ácidos orgânicos, álcalis fracos, soluções salinas, óleos e solventes orgânicos.
2. Ambientes úmidos:Ao contrário dos fixadores metálicos, o PEEK não enferruja nem sofre corrosão eletroquímica em ambientes úmidos de processamento químico ou galvanoplastia.
3. Esterilização a vapor:O material permanece estável sob vapor de alta temperatura e esterilização repetida em autoclave.
4. Limitações químicas:Ácido nítrico concentrado, ácido sulfúrico concentrado e hipoclorito de alta resistência podem causar degradação.
O reforço de fibra não melhora automaticamente a resistência química. As interfaces matriz-enchimento podem tornar-se mais vulneráveis sob certas condições químicas agressivas.
Os parafusos PEEK são fabricados principalmente por meio de moldagem por injeção de precisão e usinagem CNC. O processo apropriado depende do tamanho, geometria, formulação do material e requisitos de produção.
A moldagem por injeção é adequada para fixadores de tamanho padrão e produção de maior volume. A faixa dimensional fornecida é de M2,5 a M10 de diâmetro e 4-50 mm de comprimento.
1. Formação de fios:O perfil da rosca é formado diretamente no molde, portanto a precisão do molde afeta a qualidade da rosca.
2. Controle de processo:A temperatura do barril, a temperatura do molde, a pressão de injeção e a pressão de retenção influenciam o enchimento e a estabilidade dimensional.
3. Defeitos comuns:Preenchimento incompleto da rosca, disparos curtos, perfis de rosca danificados e variação dimensional podem ocorrer quando as condições de processamento não são adequadas.
4. Materiais cheios de fibra:Compostos de fibra de vidro e carbono podem aumentar o desgaste do molde devido às suas características abrasivas.
A usinagem CNC usa hastes ou chapas PEEK e é adequada para dimensões personalizadas, designs de cabeçotes especiais, grandes diâmetros e materiais modificados.
1. Faixa dimensional:A linha CNC fornecida cobre diâmetros M1.4 a M20 e comprimentos de 3-150 mm.
2. Flexibilidade de rosca:Podem ser produzidos passos de rosca métricos, imperiais e não padronizados.
3. Geometrias especiais:Parafusos de ombro, cabeças personalizadas e outras configurações não padronizadas podem ser usinadas.
4. Controle de calor:A velocidade do fuso e os parâmetros de avanço precisam ser controlados para reduzir o calor de corte, a fusão e o retorno elástico dimensional.
A usinagem CNC é particularmente adequada para componentes personalizados de baixo volume e fixadores de precisão de grau semicondutor.
O controle dimensional é importante para o encaixe adequado da rosca e o alinhamento da montagem, principalmente quando fixadores são usados em equipamentos de precisão.
1. Retidão:Classe industrial ≤0,10 mm em todo o comprimento; precisão e grau de semicondutor ≤0,05 mm.
2. Perpendicularidade da cabeça:Classe industrial ≤0,08 mm; precisão e grau de semicondutor ≤0,04 mm.
3. Precisão da rosca:As roscas métricas estão em conformidade com os padrões de rosca métrica ISO/DIN.
4. Superfície moldada por injeção:Ra 1,6 ≤3,2μm.
5. Superfície CNC:Ra 0,8 ≤1,6μm.
6. Superfície semicondutora:Rosca e superfícies de contato Ra ≤0,8μm.
| Item de controle | Grau Industrial | Grau de precisão/semicondutor |
| Retidão do parafuso | ≤0,10 mm de comprimento total | ≤0,05 mm de comprimento total |
| Perpendicularidade da cabeça | ≤0,08 mm | ≤0,04 mm |
| Precisão da linha | Padrões de rosca métrica ISO/DIN | Padrões de rosca métrica ISO/DIN |
Os parafusos PEEK podem ser usados onde os requisitos de temperatura, exposição química, isolamento, peso ou limpeza afetam a seleção dos materiais de fixação.
1. Equipamento semicondutor:Adequado para conjuntos selecionados de vácuo e salas limpas que exigem baixa liberação de gases e níveis controlados de partículas.
2. Equipamento médico:Adequado para componentes selecionados expostos a vapor e esterilização repetida em autoclave.
3. Equipamento químico:Usado em ambientes compatíveis de processamento químico e manuseio de fluidos.
4. Eletrônica:Usado onde é necessário isolamento elétrico, comportamento não magnético ou dissipação estática.
5. Aeroespacial:Usado em montagens selecionadas onde peso, temperatura e resistência química são considerações importantes.
6. Equipamentos alimentícios e farmacêuticos:Usado para aplicações de processamento selecionadas que envolvem vapor e esterilização.
| Exigência | Nota recomendada | Razão Principal |
| Isolamento elétrico | Legal PEEK | Resistividade de alto volume e propriedades não magnéticas |
| Fluência em alta temperatura | PEEK reforçado com fibra de vidro | Maior rigidez e resistência à fluência em altas temperaturas |
| Maior rigidez mecânica | PEEK reforçado com fibra de carbono | Maior rigidez, resistência e resistência à fluência |
| Baixo atrito | PEEK modificado com grafite/PTFE | Melhor autolubrificação e comportamento ao desgaste |
| Dissipação estática | PEEK antiestático | Comportamento elétrico de superfície controlado |
| Sala limpa de semicondutores | PEEK não preenchido | Baixo desprendimento de partículas e baixas emissões voláteis |
Os parafusos PEEK requerem controle de material, processamento, dimensões e tensão residual. O recozimento é uma etapa importante para reduzir a tensão interna criada durante a moldagem ou usinagem.
1. Controle de materiais:A formulação de PEEK especificada deve corresponder às propriedades mecânicas, químicas e elétricas exigidas.
2. Recozimento:O alívio de tensões reduz o risco de fissuras e fraturas causadas por tensões internas residuais.
3. Inspeção dimensional:Linearidade, perpendicularidade, precisão da rosca e acabamento superficial são verificados de acordo com a classe selecionada.
4. Inspeção de rosca:O perfil e o engate da rosca são importantes para uma instalação consistente.
5. Limpeza:As aplicações de semicondutores exigem controle adicional de detritos de usinagem e contaminação de superfície.
O material oferece vantagens em relação aos plásticos convencionais em ambientes exigentes, mas não deve ser tratado como um substituto direto do metal em todas as aplicações de fixação.
1. Carga mecânica:O PEEK tem menor resistência mecânica que o metal e não se destina a todas as aplicações de alto torque ou carga pesada.
2. Torque de aperto:Torque excessivo pode causar fratura. Os valores de torque dos fixadores metálicos não devem ser transferidos diretamente.
3. Rastejamento:A compressão sustentada em temperaturas elevadas pode reduzir a pré-carga ao longo do tempo.
4. Exposição química:Ácidos concentrados oxidantes fortes podem degradar o material.
5. Movimento térmico:Diferentes taxas de expansão entre PEEK e componentes metálicos devem ser consideradas em montagens expostas a grandes mudanças de temperatura.
A Ideal Plastic é especializada em plásticos de engenharia especializados e componentes personalizados, com capacidades de processamento que abrangem usinagem CNC, moldagem por injeção e processamento de polímeros de precisão.
1. Plásticos de engenharia:A linha de produtos inclui PEEK e outros materiais plásticos de engenharia especializados.
2. Usinagem CNC:Máquinas-ferramentas CNC e centros de usinagem oferecem suporte à produção de componentes personalizados.
3. Processamento multieixo:Equipamentos de usinagem de quatro e cinco eixos suportam geometrias complexas de componentes.
4. Moldagem por injeção:Uma oficina de moldagem por injeção livre de poeira está disponível para componentes plásticos de engenharia selecionados.
5. Inspeção de qualidade:Equipamento de inspeção profissional é usado para produção e controle dimensional.
Para fixadores PEEK personalizados, especificações como classe do material, diâmetro, comprimento, tipo de rosca, passo, design da cabeça, tolerância e condições operacionais devem ser fornecidas para avaliação técnica.
A1: Não em todas as aplicações. O metal continua sendo preferível para fixação de alto torque e cargas pesadas.
A2: Sim. A compressão sustentada em alta temperatura pode reduzir gradualmente a pré-carga.
A3: O PEEK não preenchido é adequado para aplicações que exigem isolamento, baixa contaminação de partículas e baixa liberação de gases.
A4: Os enchimentos de fibra podem acelerar o desgaste do molde, tornando a usinagem CNC adequada para muitas classes modificadas.
A5: Não. Classes reforçadas podem melhorar a resistência à fluência, mas o carregamento sustentado em altas temperaturas ainda requer um projeto apropriado.
A6: São necessários material, diâmetro, comprimento, padrão de rosca, passo, tipo de cabeça, tolerância e condições de aplicação.
